山西電力東方鍋爐廠LAP10320空預器改進實踐與探討，改進實施方案和效果，通過對比分析，提出了-些新的見解和建議東方鍋爐廠LAP10320空預器在陽光發電公司1號、2號爐上使用后，效果一直不好。漏風系數居高不下，經常在25% ~30%漏風系數下運行，嚴重影響鍋爐效率和機組的經濟運行。為此在2000年、2001年鍋爐大小修中，分別對1號、2號爐空預器密封系統進行了改進1設備簡介及改進前存在的問題1.1設備簡介由東方鍋爐集團公司制造熱端徑向密封采用自動跟蹤系統，冷端徑向密封和軸向密封系統均為可調式，轉子為環向驅動，換熱元件為24分倉結構，徑向密封為單密封。

　　1.2改進前存在的主要問題熱端徑向密封自動跟蹤系統投運效果差主要是自動跟蹤探頭性能差，使用2月~3月時間，就不能正常跟蹤，扇型板抬高或降低后不能復位，徑向密封為單密封，一旦不能自動跟蹤，漏風系數會明顯增加或密封片嚴重磨損。

　　冷端扇形板設計為可調式，但考慮3臺扇形板的整體水平度和空預器的安全運行，實際運行中并不能隨意調整。

　　扇型板側面為單側密封，漏風較大且吹損嚴重。

    空預器堵灰嚴重時，冷端蓄熱元件空隙堵灰2/3，熱端蓄熱元件空隙堵灰1/3，增加重量計算如下：空預器蓄熱包水平面積=1/4n（D2-d2）原工學院電力分院熱能專業，生技部部長，高級工程師；柳成亮（1971-），男，山西代縣人，1994年7月畢業于太原電力高等專科學校熱能專業，生技部專工，工程師；劉俊（1968-），男，山西五寨人，1994年7月畢業于太原電力高等專科學校熱能專業，機爐車間副主任，工程師m3，積灰垢比重按干灰比重740kg/m3計算，則堵灰時，單臺空預器增加灰量達28216.2kg（29t）；空預器堵灰前后的電流變化范圍：空預器額定電流：主電機：30. 3A，輔電機：電刀茼寺專科學儀熱能專業，機爐牛間副主任，程師133A h）徑向、軸向、旁路密封間隙全部重新調整見表1（三次小修）表1密封間隙調整值mm（二次調整）徑向冷端026（原設計）023（―次調整）021（二次調整）軸向105（不變）旁路51（不變）隔板間體同時上對應位置開螺孔丨（中分點）滿足實際噥使用要求。建議國內相關技術機構bookmark4 22.2改進方案此次改造只針對熱端徑向密封進行，將原來的熱端徑向24道密封改為48道，將15*密封倉格一分為二，變為7. 51密封倉格，使經過扇形板的密封倉格由一格變為兩格，增加節流密封效果，同時進一步優化調整各密封間隙，從而進一步降低漏風系數，提高鍋爐效率。

    2改進思路與可行性實施方案2.1改進思路針對設備存在的主要問題，根據節流降壓原理，增加運行中同時通過扇型板的徑向密封片數量運行中同時通過弧形板的軸向密封片數量；更換加寬型扇型板；增加扇型板側面密封板；增加中心密封筒內部密封圈強化節流降壓效果，從而減少漏風2.2可行性實施方案2.21計算通過與空預器堵灰后重量、電流的變化比較，知道改造后增加重量不會影響空預器設計載荷。　

　　22.3具體實施方案（兩種方案）22.3.1第一種施工方案在原來24隔倉每一倉格的橫向隔板上找出中分點，連同外側T型鋼和內側中心筒頂板的取點共5個點，然后沿轉子徑向采用拉線法（起始點拉直線）校正中間3塊隔板的取點位置，確定后做出標記沿標記中心一開槽并切割（或氣割）成寬4.5mm深150mm的深槽，每一"倉格3塊隔板，共計開槽72±塊將5mm厚的鋼板沿寬度方向切割成寬480mm的矩形鋼板并依據空預器徑向倉格中隔板間距形鋼板進行開槽，槽深240mm，然后對每1塊開槽的矩形鋼板校平依據熱端徑向密封片的螺孔間距在矩形鋼板沒開槽的一端加工腰孔（固定密封片用）將加工好的矩形鋼板開槽位置對準隔板開槽位置插入，使矩形鋼板上部與其它徑向密封倉格主隔板平齊，然后點焊。

　　加工（或購買）徑向密封法蘭壓板，并進行密封片安裝新加裝徑向密封片應與其它徑向密封片一樣進行密封間隙的統一調整，直至最佳范圍22.3.2第二種施工方案不要用開槽方式，直接將鋼板加工成小矩形塊，兩端垂直焊接窄鋼板并開螺栓孔，插入每一倉格的最后全部用螺栓固定在原橫向隔板上，最內側和最外側部分點焊在轉子中心筒和T型鋼位置徑向、軸向、旁路密封間隙調整值與表1相同。

　　比較兩種方案，第二種方案安裝方便簡潔，便于施工，因此，在改造中我們選用了此方案2.24主要改進項目改進后空預器密封系統與原密封系統相比主要有以下七個方面的改進：熱端徑向密封倉格由24格改為48格，使扇形板密封封面的節流線由1道變為2道；扇形板單側密封板改成雙側密封板，減少扇形板上平面的竄風量；增加軸向密封片板同時通過弧形板的數量，由單密封改為雙密封；更換加寬型扇型板，扇形板角度由15*改為中心筒內部加裝自制的迷宮式密封結構，內填硅酸鋁材料，外部更換為鎳絲夾心石墨石棉盤根；取消原來不可靠的徑向密封自動跟蹤系統；重新調整原設計密封間隙參數，普遍調低3改進后效果改進后空預器漏風系數大幅度降低，從開始的25%~29%降至10%~15%（修后一個月測量），漏風系數平均值降至12 5%，平均降低14.5%.按降低空預器的漏風系數平均10%~ 15%計算，影響鍋爐效率1%.而鍋爐效率每提高1%，可節約原煤4克/kW.h按1號、2號機組年發電量30億kW.h每噸煤費用120元計，年節約費用：30　　按豪頓華空預器結構徹底改造東鍋LAP10320空預器主要特點為：換熱元件為48分倉結構，每分倉角度7.（徑向密封為雙密封；徑向密封扇形板、軸向密封弧形板全焊接式，不可調整；驅動方式為軸端驅動。

　　進一步優化調整各密封間隙，從而進一步降低漏風系數，提高鍋爐效率（上接第9頁）2鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作綜述21制度管理中，建立和完善了鍋爐防磨、防爆管理制度。根據陽光公司具體設備狀況制定實施細則，將防磨、防爆工作納入檢修、運行工作計劃中，認真落實設備專責制。

　　　　改進更換加寬型扇形板后，把扇形板兩側密封改為固定式密封結構，將扇形板固定在特定位置。

    22檢修中，加強受熱面的防磨防爆檢查工作，在大小修中按計劃全面檢查，臨修中進行重點部位重點查；加強管子焊口檢驗，進行100%的無損探傷檢查；加強焊工培訓，不斷提高焊接水平23針對陽光公司汽水管道泄漏的主要原因制定防范措施：針對1號爐水冷壁管腐蝕嚴重，由山西省電科院采用超聲波探傷檢查，更換腐蝕嚴重管子，并對1號爐重新進行化學清洗，由氫脆引起爆管次數大大減少；針對汽水管道基建安裝焊口質量不合格，采取對可檢驗的管道安裝焊口全部重新檢驗、返修，保證了焊口合格率；針對吹灰器吹損受熱面現象嚴重，對吹灰器區域的過熱器、再熱器管子加裝防磨護板；在保證吹灰效果的前提下調整吹灰器壓力；對部分吹灰器的安裝位置進行了重新合理定位；采用新技術對管道進行超音速防磨噴涂等。

　　3結論與建議通過分析陽光公司開展的鍋爐汽水管道治漏工作，我們認為減緩鍋爐汽水管道的泄漏除要求設計、制造、安裝打好設備基礎外，重要的是要從加強管理和技術兩方面入手，重在管理：制定切實可行的制度及考核辦法，建立完善的防磨防爆獎懲激勵機制，并嚴格實施；注重大小修的防磨、防爆管理工作的同時加強日常的防磨防爆管理工作；加強金屬監督工作，從焊接質量的監督、金屬材料的管理受熱面管的全面管理；加強運行、金屬、化學檢修等各項工作的綜合治理。

　　總之，鍋爐高壓汽水管道泄漏治理工作是一項長抓不懈、綜合治理的工作，我們要不斷地加強管理，嚴格落實，方能做到鍋爐高壓汽水管道泄漏減緩，逐步提高設備可靠性。