1025t/h 亞臨界參數(shù)再熱循環(huán)流化床鍋爐

一、引進Lurgi型1025t/h亞臨界參數(shù)再熱循環(huán)流化床鍋爐
鍋爐為單爐膛分叉腿式、一次中間再熱、平衡通風、露天島式布置，全鋼架懸吊結構、亞臨界參數(shù)自然循環(huán)汽包爐，系引進法國阿爾斯通公司Lurgi型1025t/h循環(huán)流化床鍋爐（配套國產(chǎn)300MW 亞臨界參數(shù)汽輪發(fā)電機組），安裝在四川白馬循環(huán)流化床鍋爐示范電廠．鍋爐布置(法國普羅旺斯加登電站250MW_e循環(huán)流化床鍋爐）.
鍋爐燃燒室（寬*深*燃燒室凈高）尺寸為5m *12.6m*35.5m，流化速度u_o為6.5m/s 。
鍋爐主要結構特性如下：
(l）四個Lurgi型外置流化床換熱器，其作用是解決鍋爐燃燒室和尾部煙道內(nèi)受熱面布置不下的問題，以及便于調節(jié)汽溫和爐膛溫度。
(2）四個內(nèi)徑為8.77m的絕熱式上排氣高沮旋風分離器布置在然燒室左右兩側。

( 3）采用分體式爐膛：燃燒室下部為絕熱分叉腿形式，上部為膜式水冷壁結構。目的在于保證二次風的穿透性，縮小爐膛寬深比。
(4）過熱器、再熱器分別布置在四個外置流化床換熱器和尾部煙道內(nèi)。
(5）四個冷渣器。
該臺鍋爐是我國大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展的重要示范性工程，它的成功投運將使我國大型循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展邁上一個新臺階，并為超大型超臨界參數(shù)600MW 循環(huán)流化床鍋爐技術的開發(fā)打下良好的基礎。
二、國產(chǎn)化1025t/h循環(huán)流化床鍋爐
下面主要介紹依托廣東寶麗華電力有限公司300MW 循環(huán)流化床鍋爐工程并由東方鍋爐股份有限公司自主開發(fā)設計的30OMW 級循環(huán)流化床鍋爐。
2.爐型特點和整體布置
鍋爐為單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱、高溫分離器、平衡通風、前墻給料的循環(huán)流化床鍋爐。采用高溫汽冷式旋風分離器進行氣固分離。與阿爾斯通引進型1025t/h循環(huán)流化床鍋爐相比，國產(chǎn)化IO25t / h 循環(huán)流化床鍋爐除在整體布置上采用M 型布置外.還具有國產(chǎn)化鍋爐的特點。
鍋爐主要由三大部分組成：爐膛（包括屏式過熱器、屏式再熱器、水冷蒸發(fā)屏）、物料循環(huán)回路（包括汽冷卻式旋風分離器、送灰器）和尾部豎并煙道。
爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面。鍋爐采用爐前給煤，后墻布置有6個回料點。在鍋爐前墻同時設有石灰石給料口，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部由水冷壁管彎制圍成的水冷風室‘每臺爐設置有2 個床下點火風道，每個床下點火風道配有2個油燃燒器（帶高能點火裝置），其目的在于高效地加熱一次流化風，進而加熱床料。另外，在爐膛下部還設置有床上助嫩油槍，用于鍋爐啟動點火和低負荷穩(wěn)燃。裝有4臺滾筒式冷渣器，采用滬后排渣。
爐膛與尾部豎井煙道之間，布置有3臺汽冷卻式旋風分離器，其下部各布置l臺送灰器。為確�；亓暇鶆颍�送灰器采用一分為二的形式，將旋風分離器分離下來的物料經(jīng)送灰器直接返回爐膛。作為備用手段，送灰器放灰通過送灰器至冷渣器灰道接人冷渣器。
尾部受熱面為典型的雙煙道結構，采用成熟的汽冷膜式壁包墻（下部為護板包墻）。在包墻過熱器前墻上部煙氣進口及中間包墻上部煙氣進口處，管子拉稀形成進口煙氣通道。中間包墻將煙道一分為二，前煙道布置了低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器，向下前后煙道合成一個煙道，在其中布置有螺旋鰭片管式省煤器。煙氣繼續(xù)沖刷省煤器和空氣預熱器，進行換熱。
低溫再熱器、高溫過熱器和低溫過熱器均采用光管結構，順列逆流布置。管束通過固定塊固定在尾部包墻上，隨包墻一起膨脹。
采用管式空氣預熱器，雙進雙出，一、二次風左右布置。
鍋爐總圖見圖。
3 ．煙風系統(tǒng)
從一次風機出來的空氣分成井路送人爐膛：第一路，經(jīng)空氣預熱器加熱后的熱風進人爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流。第二路，熱風經(jīng)給煤增壓風機后，用于爐前氣力播煤。第三路，一部分未經(jīng)預熱的冷一次風作為給煤皮帶的密封用風。另外，在一次風出口至床下點火風道之間，布置有繞過空氣預熱器的一次風快冷風道，用于停爐時快速冷卻爐膛。
二次風機供風由空氣預熱器出口直接經(jīng)爐膛上部的二次風箱分級送入爐膛。
煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進人旋風分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來，煙氣流則通過旋風分離器中心簡引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)空氣預熱器進人除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排人大氣。
送灰器配備有高壓頭的羅茨風機�；亓巷L量的調節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內(nèi)而完成的。
鍋爐采用平衡通風，壓力平衡點位于爐膛出口；在整個煙風系統(tǒng)中均要求設有調節(jié)擋板，運行時便于控制和調節(jié)。
4 ，汽水系統(tǒng)
鍋爐給水經(jīng)給水操作臺后被引至尾部煙道省煤器進口聯(lián)箱左側，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進人省煤器出口聯(lián)箱，通過省煤器引出管從汽包左右封頭進人汽包。在啟動階段沒有給水流入汽包時，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從汽包引至省煤器進口聯(lián)箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化．
鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式．給水引人汽包水空岡，并通過集中下降管和下水連接管進人水冷壁和水冷燕發(fā)屏進口聯(lián)箱．鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷蒸發(fā)屏的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口聯(lián)箱通過汽水引出管引人汽包進行汽水分離。被分離出來的水進人汽包水空間，重新進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從汽包頂部的蒸汽連接管引出．
過熱蒸汽流程為：汽包一分離器人口煙道兩側包墻管～旋風分離器四周包墻管～尾部煙道兩側包墻管～尾部煙道前后包墻管～尾部煙道中隔墻一低溫過熱器～一級減溫器～屏式過熱器～二級減溫器～高溫過熱器。
過熱器系統(tǒng)采取調節(jié)靈活的噴水減溫作為汽溫調節(jié)和保護各級受熱面管子的手段。整個過熱器系統(tǒng)共布置有兩級噴水減溫器。一級減溫器布置在低溫過熱器出口的連接管道上作為粗調；二級減溫器布置在屏式過熱器出口的連接管道上，作為細調。
屏式再熱器為輻射再熱器，與低溫再熱器（對流再熱器）一起組成再熱受熱面，相對于其他再熱器布置方式，鍋爐的再熱汽溫在較大的負荷范圍內(nèi)變化較小。
再熱蒸汽流程為：汽輪機高壓缸，低溫再熱器一微量噴水減溫器～屏式再熱器· ，汽輪機中壓缸。
再熱蒸汽溫度以尾部煙道煙氣擋板作為主要調溫手段，通過調節(jié)煙氣擋板的開度，改變流經(jīng)低溫再熱器側的煙氣量，達到調溫目的。低溫再熱器至高溫再熱器的連接管上設置了噴水減溫器作為微調．低溫再熱器進口管道上布置有事故噴水減溫器，用于緊急狀況下控制再熱器進口汽溫。