一.循環流化床摻渣鍋爐運行技術 它越來越被中小型化肥廠所接受和認可。但其影響燃燒的因素較多，尚處在不斷芫善之中。就V\Z-35/382-M9型循環流化床鍋爐摻燒爐渣的運行情況，在點火及各參數的調整方面作了一定的技術總結。   

　　循環流化床鍋爐既能解決能源的高效、合理利用，又能大大減少污染物的排放。但由于其燃料種類不同，熱值波動范圍大，燃燒過程又較為復雜，影響因素多而不易控制，故不能簡單地套用常規煤粉爐的控制方法。

　　本文依據我廠循環流化床鍋爐試運行的情況簡要總結其運行調整技術。

　　二、鍋爐概況我廠是以化HB為基礎發展起來的自備熱電廠其產汽與發電主要用于化肥生產。常年來，化肥廠造氣爐渣殘炭較高，不僅浪費能源，而且使化肥成本居高不下，嚴重制約著全廠的經濟效益。為使化肥廠的白煤真正做到吃光用盡熱電廠新上以造氣爐渣為原料的循環流化床鍋爐，以提高全公司的綜合經濟效益。選用鍋爐為廣西梧州市鍋爐廠制造，型號為WZ-35/3.82-M9為水冷漩渦內分離循環流化床鍋爐，是單汽包自然循環型。

　　一次風與二次風、松動風的比例為7S25，正常運行風量為29~立1萬NH/h；夾帶著未燃盡氣體與炭粒的高溫煙氣（850）由燃燒室上部進入水令分離器，經分離后由回料道經回料孔返回密相床循環燃燒。

　　三、鍋爐運行情況及認識循環流化床鍋爐于2000年4月底正式投運，試運行以來，遇到了一些問題，主要有兩方面：一是操作技術問題，二是設備本身由于設計、制造和安裝等方面與實際生產條件不符帶來的問題。對這兩方面的問題經不斷摸索，反復實踐，許多問題相繼得到了解決。現主要談談有關運行操作的認識。

　　待冷態流化試驗合格后，即可投入木炭點火啟動，一般加入木炭量為700kg左右，火炭層約150rm厚。此時可關閉爐門，啟動鼓風機并逐漸加大風量，迅速以高于冷態試驗的最低流化風量，使之流化，以防低溫結焦。但風量也不宜太大，否則床料立即把炭火層淹沒，使炭火層冷卻變黑。此時從溫升曲線反映，床層溫度迅速升高至床層溫度達650C左右，并從看火孔觀察，可看到床層一片棗紅色，即把送風加大到正常風量同時開啟給煤機給煤。但給煤量不能太大，密切注意溫升曲線，使床層溫度盡量平穩緩慢地上升。如床溫上升太快，則可減少給煤量，同時在給煤口加入部分冷渣，但不能停止給煤，以防止局部結焦；如出現局部結焦現象，則應及時用鉤子把焦塊鉤出來，待溫升曲線逐步趨穩，點火即告芫成，可轉入正常運行。

    WZ-35/382-M9型循環流化床鍋爐的點燃是把靜止室溫狀態的床料，經木炭點火升溫，轉變為流化狀態及達到正常燃燒溫度，最后引燃新鮮燃料。

　　床料高度的選定對點火相當重要，床料過高，使阻力增大，可能造成風室和風道的振動，床料過低，送風后床溫波動較大，不易控制。經數次點火，對床料的要求總結如下：床料厚度400~500nm偽宜；bi床料含碳量低于10%，越低越好，因含碳量高，點火時易結焦（一般采用循環流化床爐渣即可）；c.床料一定要經過篩選，依我廠經驗，篩孔不能大于13rnn，且床料填裝前，風帽間一定要用小鉤鉤清，不能夾雜石、渣塊等雜物，否則易引起局部流化不良，直接影響到點火的成功。

　　維持正常的床溫是鍋爐穩定運行的關鍵幾個月的試運行表明，該爐床溫可控制在800~950*C之間，床溫的波動，主要與煤質、給煤量、風量和負荷等因素有關，具體體現在以下幾方面：a如燃燒顆粒度較細的煤種（淮南煤等），則濃相區床溫偏低，而稀相區床溫則相對較高；bi給煤量不均或配煤混合不均，則床溫忽高忽低，波動較大；c.風煤比調整不當煤給的過多風量沒加上，煤在爐內不能良好燃燒，使床溫降低。如操作人員判斷有誤，認為煤量不夠，繼續增加給煤量會使風煤比嚴重失調，床溫急劇下降。如果風量過大，則煙氣會帶走較多熱量，排煙溫度增加，而床溫則下降；dL負荷變化后給煤量及鼓風未及時調整，則床溫變化比較明顯；冷渣沉積如運行中未及時放渣料層阻力增加，輕者使流化層底部流化質量惡化，鼓風量減少異致風煤比失調，造成床溫逐漸下降，重者引起風量減少，如在DCS控制的自動檔，時間稍長就會引起床層結焦，控制信號全部出錯。

    因此點火啟動成功的必要條件是良好的流化結構和配制恰當的床料，主要控制參數是床溫，控制手段是加熱啟動時間、送風量及給煤操作。

　　床層點火過程的溫升曲線如所示。

　　經運行摸索，循環流化床總的控制策略為：首先確保床溫，在正常范圍內保證負荷，然后據負荷控制總風量、給煤量，保證最佳的風煤比，再根據總風量來合理分配一、二次風量，保證物料處于良好的流化狀態，具有足夠的氧量，并能順利回料循環；同時維持床料床壓，爐膛壓力穩定，這樣才能實現鍋爐的安全、穩定、高燒。

　　總之床溫的調整控制主要根據負荷和煤質的變化及時調整給煤量，并保持合適的風煤比和料層厚度，使床溫維持在最佳范圍內運行。一般主汽壓力下降，在增加送風量的同時，按比例增加給煤量，以維持正常的主汽壓力和床層溫度；如主汽壓力上升，說明負荷在減少，則應按比例減煤減風，調整二次風。但應注意在調整給煤量及送風量的同時應保證床料有良好的流化質量，否則會引起結焦或熄火。

　　循環流化床所用燃料適應性廣，它可燃用無煙煤、煤氣爐渣、焦炭末、劣質煙煤、高硫煤、矸石、貧煤、木材與稻殼等生物廢料，故它是一臺能吃粗糧“的鍋爐，各種燃料均適合。我廠燃料配比為劣質煙煤55%，造氣爐渣45%，經粉碎混合后其熱值為30003500kcal/kg.因循環流化床鍋爐對燃煤的粒度要求比較嚴格故篩分破碎系統相當重要。如顆粒較大或大小不勻，則對鍋爐的流化、燃燒相當不利，負荷及熱效率顯著降低。

　　以運行經驗，一般煤的粒度在0~12i5*為宜，這樣能確保鍋爐的高效經濟運行。

　　循環流化床的給煤一般由給煤機計量后經溜煤管進入床層，而煤對溜煤管的沖蝕磨損相當嚴重。據經驗公式，沖蝕率e（V-Vc）n，即沖蝕率e與粒子速度V呈指數關系，其中Vc為材料的□坎速度，n為指數，它與粒子的性能有關，可以確認，粒子速度對沖蝕率的影響將是巨大的，只要粒子速度增加一倍，沖蝕率將以5倍以上增長。本鍋爐給煤機與落煤口落差為6m，6nm厚的鋼板僅使用15天就磨穿，后改為10nn厚的不銹鋼板，但也只能使用60天左右，故給煤機高度應盡量P降低，能落煤即可。

　　進入爐膛的風有一次風、二次風、松動風等。一會堆積到旋風筒；如開得過大又次風量一般占總風量的75%左右，二次風和松動風為25%左右。

　　一次風的作用是保證物料處于良好的流化狀態以維持正常的物料循環。如一次風過低，燃料就不能充分流化與燃燒，甚至還有結焦的危險，如一次風過大，又會使床溫降低，影響燃燒，且排煙熱損失增大。應特別注意在低負荷運行時，一次風量不能低于最低流化風量，否則有結焦和熄火的可能。

　　二次風在濃相段的頂部以排狀管引入，風速為60n/s左右主要是維持爐膛內煤粉的燃燒有恰當的空氣量，并起擾動攪拌作用，同時也能降低NCX的生成量和降低化學不芫全燃燒損失。因此二次風的投入一定要根據負荷和爐溫的變化，逐步緩慢進行，切忌快速大量的投入。調整上可過熱器后氧量表，一般控制氧量在5%左右。

　　松動風是保證正常回料和控制循環量的主要參數。

　　對水冷漩渦內分離循環流化床而言其調節的穩定尤其重要。如開度過小，會造成堆灰（有時會堆積到旋位或造成突然大量回料將爐火壓滅；會造成回料道料柱難以形成，反使回料量減少，并造成回料道穿煙，使分離器分離效率大大下降，因而在運行時要合理使用松動風。新爐啟動時，松動風閥關閉，當運行一定時間后，在回料道上部觀察孔看到有灰時，則適當再開大一些松動風閥，如回料道料層較厚，可將排灰管檔板打開，在排灰管中排走一部分回料，當在下部觀察孔觀察不到灰時，說明回料道積灰太少，就要相應關小松動風，甚至全部關閉，以保持灰柱，一般灰柱應控制在上、下兩觀察孔之間為宜。

　　循環流化床鍋爐負荷調節的范圍相當大，且增減負荷速度較快。依我廠母管制機組為例，調節上，一般據母管壓力，采用改變給煤量，同時調節總風量及一、二次風量來芫成負荷的快速增減。具體方法為：先加風，后加煤或先減煤，后減風。但前己提及：在低負荷運行時其送風量不能低于最低流化風量否則易結焦及熄火。

　　循環流化床投運以來，除配合化肥廠改造，間斷停車外，自6月至11月連續運行3499小時，產蒸汽133103噸，每小時產汽達38噸以上（因其調節范圍大，經協商流量以40t/h為限）噸煤劣質煤+煤氣爐渣）產汽量達7.5噸左右爐渣殘炭平均為2 2%左右細灰殘炭平均為16%左右。爐渣及細灰均可成為水泥廠的水泥原料。故循環流化床鍋爐不僅解決了化肥廠煤氣爐渣的排放，更大大提高了全廠的綜合經濟效益。經測定：與35t/h拋煤爐比較，噸汽耗標煤可節約23kg左右，再加上化肥廠造氣爐煤渣的吃光用盡等，公司綜合效益可年增400萬左右。

    維持一定料層厚度是鍋爐穩定運行的必要條件它將直接影響到風室壓力和風機電耗等。料層過厚，會使送風量降低，影響流化質量；料層太薄，雖送風量調節范圍大，但運行不穩定，床溫波動大。一般比重大的料層可薄一點，比重輕的料層可厚一點，低負荷采用小風量薄料層運行，高負荷采用大風量、厚料層運行。依我廠經驗，正常運行一般控制風室靜壓在7500~8500Pa間較合適其厚度可通過爐底排渣來控制。但應注意：當風室靜壓出現大幅度波動時可能是結焦或爐底沉積大量冷渣，應及時排除，否則有熄火的危險。　

　　下表為我廠循環流化床鍋爐與拋煤爐10月與11月運行情況比較表。

　　循環流化床與拋煤爐運行業績比較表鍋爐循環流化床拋煤爐10月11月10月11月運行時間（h）產蒸汽（t）耗原煤（t）耗煤直t）原煤平均熱噸煤產汽a）運行熱效率⑶迅8四、結束語在能源曰趨緊張和環保意識曰益增強的今天猸環流化床鍋爐以其特有的優勢正曰益被中、小型化肥廠所接受和認可。但其影響控制的因素較多，各因素間又相互聯系，故筆者認為：實際運行中，應結合鍋爐自身的特點不斷摸索與總結以尋找運行調整的最佳措施。