鍋爐停運防腐中的應用及效果，并總結出應用經驗。

　　吹干保養；壓力分離器；原理；投運實踐1原鍋爐系統停爐后常規保養方法蒙達公司的鍋爐在機組停運后停運時間較短，則采用熱爐帶壓放水余熱烘干的方法；若長期停運則由化學采用濕潤法保護。自本廠投產以來一直采用這兩種方法，但上述方法的缺點是：在冬季采用熱爐帶壓放水余熱烘干不能芫全放盡穹管內的存水，有結冰和腐蝕的可能；長期停運時由化學采用濕法保護費用較高且浪費助燃用油。

　　停唐用正壓吹干保養裝置的應用

    2.1裝置的工作原理與結構鍋爐停唐）用管內正壓吹干保養法以下簡稱正壓吹干保養法）是經多年的試驗研究和實踐總結得出的其適用性強、安全、經濟、可靠且應用簡單。

　　21.1正壓吹干保養法原理正壓吹干保養法屬于干法范圍的一種鍋爐停唐用防銹蝕方法。它放棄了以前從爐管外吹熱風，利用熱爐放水后爐膛至熱烘干，同時對爐管內抽負壓，或在管外用鄰爐熱風烘干的同時對管內抽負壓的方法。該法是根據不同的爐型在適當的溫度和壓力下，先進行熱爐排氣后再進行熱爐放水，在過熱器、再熱器、鍋爐本體僅余少量積水并有較高爐膛余熱溫度情況下，以空壓機（一般采用電廠除灰車間空壓機不再購買設備偽動力源；將壓縮空氣經過一個特別的“正壓吹干停爐保養裝置”脫水、脫油、濾塵，升溫至106~2304左右及時從鍋爐的適當部件郵過熱器、聯箱、各疏水管、排污總管、省煤器、進口聯箱放水管等欺出，使泵入口的帶壓熱空氣在鍋爐爐管內形成一個芫整的對流系統，利用空氣壓力將系統中的殘余水分吹出，部分余水被爐膛余熱與熱空氣的加熱蒸發后吹出，以達到吹干干燥保護的目的。當停爐吹干后在備用時定時在室內氣溫較低的時候如0時到早8時鵂經正壓吹干裝置脫水、脫油，加熱后的空氣按正壓吹干的系統吹掃2~5h，只要保證管壁溫度和管內空氣溫度比大氣溫度高10 4以上，使鍋爐長期處于干燥狀態，就達到了防腐蝕目的。

　　裝置結構及技術特性裝置結構見。設備的技術特性如下：；每只功率30kW；48支加熱元件高加熱溫度300；設計溫度！150*C；離心式分離大通風能力40m3/min.）電器控制柜輸入電壓交流380V，0Hz，額定功率180kW控范圍0~300C；溫度偏差*5C.正壓吹干保養法流程結合應用敘述。

    正壓吹干保養裝置結構正壓吹干保養裝置是與鍋爐停唐）用管內正壓吹干保養法相配套的新型專用設備，它以火電廠本身所具有的除灰壓縮空氣為氣源。該設備具有脫水、脫油、除塵功能整個設備分別由氣液分離器、空氣電加熱器、集氣箱和電氣控制柜組成。空氣加熱溫度可根據要求實現手動設定或自動調節。正壓吹干保養系統中采用該裝置后，操作更為方便、可靠，并可以自由選擇進氣口位置以及進氣溫度，為鍋爐系統的停用養護創造條件。　

　　2.2設備的安裝及運行設備運祗現場后在廠家的指導下進行安裝，管道安裝時除灰雜用空壓機廠房內的管道保溫應芫善3應用情況3.1應用過程次中間再熱自然循環水管式煤粉爐）于2000-12-28停爐，12-29鍋爐熱爐放水，當日18 30投入正壓吹干保養裝置，0曰T14：0結束吹干保養。此次吹干保養共用20h.運，開啟過熱器出口聯箱對空排汽門，當壓力降至0.8MPa熱爐放水。放水芫畢檢查干式保養裝置及鍋爐系統具備干保護投入的條件干吹開始其順序如下：二級過熱器"屏式過熱器"一級過熱器"尾部豎井過熱器"頂棚過熱器"汽包水冷壁和省煤器然后再對系統全面吹干一次。停運時間較長的鍋爐每周一、四再投運一次。

　　吹干時壓縮空氣壓力為0.5~0.6MPa，溫度195±10C，流量12m3/min.停爐后的濕蒸氣及少量積垢被吹出爐外，穹頭無積水從而達到干燥受熱面管道防止鍋爐受熱面腐蝕的作用。由于壓縮空氣的溫度接近受熱面金屬的溫度，故可以有效防止汽包壁溫差擴大。

    吹干過程的每一個階段都必須檢驗疏水及空氣的濕度，由化學專業確認此階段合格后才能進行下一階段的工作。

　　3.2存在問題與改進I期鍋爐正壓吹干保養裝置干空氣量不足，雜用空壓機不能達到額定出力21.5m3/min，需要對其進行檢修。保養時雜用空壓機應保持1臺運行，臺備用防止故障后保護中斷。控制室內的管道保溫應芫善。

　　應用時如將壓縮空氣流量保持在20~40m3/min效果更佳吹干時間更短防腐效果會更好。在停爐放水后當壓力降至0MPa，爐水放盡時及時投入該裝置效果會更好。冷爐投入該裝置達到干燥的效果需較長時間。

　　4結語鍋爐正壓吹干保養裝置的投運解決了熱爐放水后殘余濕蒸氣對鍋爐受熱面的腐蝕，與濕保護比較成本低防腐效果好，而且不存在二次污染；在冬季使用防凍效果更佳且投運可靠，操作方便，易于掌握同時節約了大量停爐保養費用為電廠鍋爐停爐后的保養提供了借鑒經驗。